多機能木材破砕機を輸送して設置するにはどうすればよいですか?{0}

多機能-木材破砕機は、枝、丸太、木くず、パレット、竹を均一なチップやおがくずに処理できる頑丈な装置です。定置式産業用ユニット、スキッド{3}}マウント システム、移動式トレーラー-タイプの破砕機のいずれを購入した場合でも、輸送と設置の方法によって、機械の安全性、性能寿命、乗組員の健康が直接決まります。このガイドでは、次の手順で説明します。明確で実行可能な手順で、{6}}輸送前評価から{7}}試運転までのライフサイクル全体-をサポートします。
パート I-木材破砕機の輸送
輸送前評価-
何かを動かす前に、機械に関するハードデータを収集してください。全体の寸法-長さ、幅、高さ-が必要です。これは、トレーラーやコンテナのどのサイズが必要か、荷物が特大とみなされるかどうかを決定するためです。総輸送重量によって、必要なトラックのクラス、クレーンやフォークリフトの能力、道路の許可が決まります。ブレード、コントロール パネル、油圧ラインなど、特別な保護が必要な突出した部品や壊れやすい部品には特に注意してください。また、次の点にも注意してください。駆動タイプ: ディーゼル ユニットには燃料とエンジンを考慮する必要がありますが、電気ユニットには敏感なモーター巻線があり、乾燥した状態に保ち、衝撃を与えないようにする必要があります-。
経験則として、破砕機の重量が 3 ～ 5 トンを超える場合、または幅が 2.5 メートルを超える場合は、重量物または特大荷物として扱い、それに応じて計画を立ててください。
分解と梱包(必要な場合)
大型の固定式粉砕機の場合、部分的に分解することで、輸送がより安全かつ安価になります。切断ブレードやローターを取り外して個別に箱に入れ、防錆紙とフォームで包みます。また、電気制御パネル、サイクロン集塵機、および壊れやすい計器類もすべて取り外します。すべてに番号付きタグでラベルを貼り、簡単なスケッチを含めます-これにより、再組み立てがパズルからチェックリストに変わります。メインフレームを工業用ストレッチフィルムまたは防水フィルムで包みます。雨や道路の砂から保護する防水シート。露出したシャフトとネジ穴をすべてキャップまたはテープで固定します。
移動式またはトレーラーに取り付けられた-破砕機の場合は、輸送中に支持脚を折り込み、ヒッチ カプラーをロックし、前輪が地面から離れていることを確認してください。ほとんどの産業用木材加工業者は、自力での道路移動が承認されていません。-牽引またはトラックで輸送する必要があります。
トランスポートモードの選択
平台トラックまたはローボーイ トレーラーは、組み立てられたユニットまたは半組み立てされたユニットを地方または地域に配送するのに最適です。{0}このモードでは、両端にクレーンまたはフォークリフトが必要で、定格のタイダウン ポイントのみを使用する必要があります。-
20- コンテナまたは 40 フィート コンテナを使用したコンテナ輸送は、海外輸出に最適です。ただし、機械がドアの隙間 (通常は約 2.3 メートル) に収まることを確認し、溶接された D リングとストラップでコンテナの床に固定する必要があります。
鉄道輸送は非常に長距離で、非常に重いスキッドマウントされたプラントでも機能しますが、車両基地での特別な取り扱いが必要となるため、鉄道車両の定格荷重を事前に確認する必要があります。{0}
積載、安全確保、許可
積み込みには、積載重量の少なくとも 1.5​​ 倍の定格吊り上げ能力を持つ認定クレーンまたはフォークリフトを使用してください。スリングはフレーム上の指定されたリフト ポイントにのみ取り付けてください-ホッパー、ガード、配管には決して取り付けないでください。
荷物を固定するときは、スキッドまたはベース チャネルにグレード-70の輸送チェーンまたは頑丈なポリエステル製ストラップを使用してください。-ブレーキ中に左右または前後にずれないように、荷物を横に-固定してください。高速道路での使用に適した防水シートで覆い、埃や湿気を防ぎます。
サイズ超過または重量超過の荷物には、ほとんどの場合、地元の運輸当局からの特別許可が必要です。トラックが走行する前に許可を手配してください。-罰金や強制返却でスケジュールの日数が無駄になります。
パート II-現場の準備（破砕機が到着する前）
設置の成功は、機械が地面に衝突する前に始まります。まず、適切な場所を選択します。平らで、圧縮され、水はけがよく、固定ユニットにはコンクリート パッドが望ましいです。給餌ホッパーと排出エリアの周囲に約 10 メートルの作業半径を確保してください。ユニットがディーゼル駆動の場合は、オフィスやキャンプの風下に機械を配置します。-
次に、基礎を準備します。固定式破砕機の場合は、アンカー ボルトが埋め込まれた少なくとも 150 ～ 200 ミリメートルの厚さの鉄筋コンクリート パッドを注入します。スキッド-取り付けユニットの場合は、水平に圧縮された砕石-または固定されたホールドダウンを備えたコンクリート パッドが効果的です。レーザー レベルで表面を確認してください。-フレームのねじれがベアリングの早期破損につながります。
次に、電源と公共設備を手配します。電動モデルでは、プラスまたはマイナス 10% 以内の確認済みの三相 380 ～ 415 ボルトの供給、適切なサイズのケーブル配線、および近くのアイソレータまたはエア スイッチが必要です。ディーゼル モデルでは、地域の消防法に基づく安全な燃料の保管が必要です。また、消火器を現場に保管する必要があります。また、集塵装置も用意してください。-バグハウス付きサイクロンまたはダストボックスのいずれかスクリーン-を設置し、十分な換気を確保してください。
最後に、工具と個人用保護具を集めます。トルク レンチ セット、クレーンとスリング、水準器、グリース ガン、マルチメーター、ロックアウト-タグアウト ギア、ヘルメット、手袋、目と耳の保護具が必要です。
パート III-荷降ろしと位置決め
配達時にサインオフする前に、輸送用の木枠またはフレームを検査してください。ユニットを垂直かつ水平に保ちながらゆっくりと持ち上げて、準備したパッドの上に下ろします。トレーラーまたは牽引可能なユニットの場合は、カプラーを外し、牽引車を移動させ、フレームが水平になるまで支持脚を伸ばして調整し、前輪を地面から持ち上げます。機械が回転しないように輸送用の車輪をブロックします。固定ユニットの場合は、ベースをセットし、必要に応じてシムでレベルを確認し、トルクをかけます。すべてのアンカー ボルトをメーカーの指定値に合わせてください-推測しないでください。
パート IV-機械の組み立てと設置
サプライヤーの組み立てマニュアルに従って作業してください。ただし、一般的な手順は次のとおりです。
まず、本体フレームとホッパーを取り付けます。本体に供給ホッパーまたは投入シュートを取り付け、ゴミ漏れを防ぐためにフランジ接合部をシールします。フランジが歪まないようにボルトを斜めまたは十字に締めます。
次に、スクリーンまたは粉砕ふるいを取り付けます。多くの粉砕機は、輸送時の損傷を避けるためにスクリーンを取り付けずに出荷されます。円弧状のスクリーンを粉砕室内に取り付け、端-プレートの接合部を揃え、しっかりとクランプします-スクリーンが緩んでいるとローターに対してガタガタ音が鳴り、粉々になる可能性があります。
第三に、ベルト、プーリー、ドライブの位置合わせを行います。ベルトをモーターとスピンドル プーリーの溝に置きます。-絶対にねじらないでください。プーリーの面が同じ平面になるように位置を合わせます。位置がずれていると、ベルトの摩耗や滑りが急激に起こります。スパンの中央で親指で適度な圧力をかけたときに、約 10 ～ 15 ミリメートルのたわみが生じるように張力を調整します。ベルトのトラッキングを確認します。ずれている場合は、調整可能なモーター ベースを中心に動くまで微調整します。
第 4 に、ブレードまたはハンマーを点検して設定します。すべてのブレードまたはハンマーがしっかりとボルトで固定されていることを確認します。-保持ボルトが外れると、これらが致命的な故障の最大の原因になります。マニュアルに従って、可動ナイフと固定ナイフの間の隙間を確認します（多くの場合 3 ～ 5 ミリメートル）。手動でローターを 2 回転させます。金属的な音やこすれがなく、滑らかな抵抗のみを感じるはずです。
5 番目に、ガード、安全装置、ダスト システムを取り付けます。すべてのガードとカバーを近道なくボルトで締めます。フィード ホッパーの安全グリッドにより、手が届き、制御分岐が外れることがありません。非常停止ボタンは手の届くところにあり、配線された安全回路として配線されている必要があります。排出側にサイクロン集塵機またはダスト バッグを接続し、アクセス パネルに近接スイッチまたはインターロック スイッチを取り付けます。
パート V-電気接続と流体接続
電気モデルの場合は、電源の電圧、相数、周波数が銘板と一致していることを確認してください。正しいサイズのケーブルを使用してください-サイズが小さいケーブルは過熱や火災の危険につながります。オペレータの視界と手の届く範囲にローカルアイソレータまたはエアスイッチを設置してください。適切な接地棒を使用して、フレームを 4 オーム以下の接地抵抗に接地してください。図に従って配線し、すべての端子を再確認し、-モーター グランドの入り口をコンパウンドで埃から保護してください。資格のある電気技師に作業を依頼してください。この作業は-三相産業用機器としては-交渉の余地はありません-。
ディーゼルおよび油圧モデルの場合は、エンジン オイル、冷却液、およびディーゼルを仕様どおりに充填します。燃料システムに呼び水をし、フィルタ ラインから空気を抜きます。油圧リザーバに指定グレードの液体を充填し、シリンダおよびラインから空気を抜きます。ベアリング ポイント用に定格 260 ℃ 以上の高温グリースを使用して、すべてのベアリング ザークにグリースを塗布します。-
パート VI-試運転(真実の瞬間)
試運転を決して省略しないでください。-これは、コストがかかる前に問題を発見できる場所です。
開始前の最終検査から始めます。すべてのボルトがしっかりと締められていること、粉砕室内に工具や破片が残っていないこと、安全ガードと緊急停止が正しく機能していること、すべての液体が補充されていること、準備が整うまで電源が遮断されていることを確認してください。
次に、ドライランとも呼ばれる無負荷運転を実行します。モータを軽くインチングまたはジョギングして、回転方向がハウジングの矢印と一致していることを確認します。逆の場合は、三相システムの 2 相を交換してください。材料を逆送りして修正しようとしないでください。マニュアルの指示に従って、少なくとも 30 分から 2 時間空で運転してください。異常な振動、ノッキング、ベルトの鳴き、摂氏 60 度を超える過度のモータ温度に注意してください。表面温度、またはオイル漏れ。ベアリングの温度上昇は仕様の範囲内に収まる必要があり、通常は周囲温度より 30 ～ 35 度を超えないようにしてください。-
最後に、負荷試験を実施します。小さく乾燥した枝や柔らかい木材から始めて、徐々に 50 パーセント、次に 70- パーセント、次に定格飼料の 100 パーセントまで増やします。切りくずの均一性、吐出気流、プラスまたはマイナス 10 パーセント以内で安定しているはずのモータ電流引き込み、および粉塵の封じ込めを観察します。出力粒子サイズが仕様を満たしていない場合は、スクリーン サイズまたはローター クリアランスを調整します。
パート VII-人々の命を守るための安全規則
木材破砕機は、高速回転質量と材料のキックバックのリスクを兼ね備えています。敬意を持って扱ってください。
ローラーの近くでは決して手で餌を与えないでください-。キックバックが発生するため、ホッパーの前ではなく、常にホッパーの横に立ってください。金属、石、ワイヤーをフィード内に入れないでください。ブレードが破損し、破片になる可能性があります。誤って始動しないように、カバーを開ける前にロックアウト-タグアウト手順を使用して電源を遮断してください。目、耳、防塵を常に着用してください。おがくずと騒音は慢性的な危険です。ローラーの食いつきをよくするために、材料の厚い端または鈍い端を最初に送ります。決してインターロックを回避したり、ガードを外したりしないでください。-そうするのは、噛み込むときだけです。
ISO 12100 機械安全原則および管轄区域に適用される CE、OSHA、ASABE などの地域規格に従ってください。
クイックリファレンスチェックリスト
•寸法と重量を確認し、輸送方法を選択
•サイズ超過または重量超過の荷物に対して取得された許可
•必要に応じて機械を部分的に分解し、木箱に入れます
•壊れやすい部品にラベルを付けて保護する
・積載設備容量確認済み
•グレード70のチェーンまたはストラップで荷物を固定
•現場の準備:レベルパッド、ユーティリティ、集塵
・基礎を流し込み、アンカーボルトを設置
・クレーンやフォークリフトで安全に荷降ろし
?フレームは仕様に合わせて水平に調整され、ボルトで固定されています。
•ホッパー、スクリーン、ベルト、ブレードはマニュアルに従って取り付けられます。
•ローターを手動で回転させて障害物を確認します
•すべてのガード、緊急停止、インターロックが装備されています。
•電気接続は資格のある電気技師によって行われます。
•流体が充填され、ベアリングにグリースが塗布されます。
•無負荷運転中に回転方向を確認-
•無負荷実行は問題なく完了しました。{{0}
•段階的な飼料増加で負荷試験を実行
•安全規則を掲示し、すべてのオペレーターが理解する
この書き直されたバージョンでは、テーブルを完全に削除しながら、すべての重要な情報が保持されています。さらに調整が必要な場合はお知らせください。