ドラム-式ウッドチッパーは、大量の木材を迅速に処理するように設計された強力で効率的な機械です。ただし、最も堅牢な機器であっても運用上の問題が発生する可能性があり、オペレータにとってジャミングは最も一般的なフラストレーションの 1 つです。材料が切断チャンバー内に詰まるとジャムが発生し、生産が停止し、潜在的な安全上の危険が生じます。
これらの詰まりの根本原因を理解することは、ダウンタイムを防ぎ、機械の磨耗を軽減し、オペレータの安全を確保するために不可欠です。ドラム-スタイルのチッパーが動作中に詰まりを起こす主な理由は次のとおりです。
1. 不適切な飼料制御
詰まりの最も一般的な原因は、オペレーターが材料を機械に供給する方法に関連しています。
• 供給が速すぎる: チッパーが処理できる速度を超える速度で材料を過負荷にすると、スロートおよび切断チャンバー内に堆積物が発生します。
• 不規則な材料の供給: 直径が大幅に異なる枝や幹 (非常に細い部分と非常に太い部分が交互になるなど) を導入すると、ドラムに必要な一貫した流れが中断される可能性があります。
• シュートに「詰める」: 材料をフィードローラーに自然に引き込ませるのではなく、ホッパーに押し込むと、ブレードがかみ合う前に詰まりが発生する可能性があります。
2. 切れ味が悪くなったり、損傷したナイフ
チッピングドラムに取り付けられたナイフが切断動作の中心です。彼らの状態は危機的である。
• 切れ味の悪い刃: ナイフの切れ味が鈍くなると、木材をきれいにスライスできずに、引き裂いたり、押しつぶしたりしてしまいます。これにより、長く糸状の繊維が発生し、過剰な摩擦が生じ、ドラムの回転数が低下し、材料が固まってしまいます。
• ナイフの損傷: 異物 (石や金属など) にぶつかって刃先に傷、欠け、亀裂が生じると、切断品質が損なわれ、詰まりが発生する可能性が高くなります。
• 不適切なナイフの設定: ナイフが正しい突出量 (ドラムからの突き出し距離) に設定されていないと、アンビルやベッドナイフに効果的に接触せず、非効率的な切断や目詰まりが発生する可能性があります。
3. 排出システムの問題点
木材が削られた後に何が起こるかは、切断プロセス自体と同じくらい重要です。
• 排出シュートの障害: ブロワー システムまたは排出シュートが破片、湿った雪、または氷によって部分的にブロックされている場合、切りくずは効率よく機械から排出できません。これにより、ハウジング内にバックアップが発生します。
• 送風機の故障: 送風機ファンが磨耗または損傷すると、切粉をシュートから「排出」する能力が失われ、切粉がドラムの周囲に蓄積します。
• 湿った木材または生の木材: 極度に濡れた木材または青汁の多い木材 (新鮮な松など) を処理すると、チップが凝集して「湿ったボール」が形成され、チッパーの内部に付着して排出口が詰まる可能性があります。
4. 異物と汚染
ドラムチッパーは、鋼材や石材ではなく、木材用に設計されています。
• 釘、ステープル、ワイヤー: 建設用木材には金属製の留め具が含まれていることがよくあります。これらがナイフに当たると、直ちに損傷が生じ、不規則な切り口が生じて詰まりが発生する可能性があります。
• 石や土: 切り株や根鉢の根元から土や石が入り込むと、ナイフの切れ味が急速に鈍くなり、内部コンポーネントが摩耗し、性能が低下します。
• 蔓とロープ: ツタ、ブドウの蔓、または廃棄されたロープなどの材料は、きれいに欠けません。それらはドラムシャフトやフィードローラーに巻きつき、機構を拘束する傾向があります。
5. 機械的な問題
場合によっては、問題がマシンのコア機構にある場合があります。
• クラッチの滑り: クラッチ駆動ドラムを備えたチッパーでは、クラッチの滑りによりドラムが最適速度 (RPM) に達することができず、切断力が弱くなり、その後の詰まりが発生します。
• フィード ローラーの摩耗: 上下のフィード ローラーの歯が磨耗すると、木材を効果的に掴んでドラムに向かって引っ張ることができなくなり、材料のフィードが途中で停止してしまいます。{0}}
• 油圧の問題: 油圧送りモデルの場合、液面の低下やポンプの故障によりローラーの速度が遅くなり、送り速度と切削能力の間に不一致が生じる可能性があります。{0}
結論: 予防が鍵です
ドラム式チッパーの詰まりを防ぐには、適切なメンテナンス、慎重な操作、材料検査という 3 つの基本原則が重要です。{0}
ナイフを定期的に研ぐか交換すること、フィードローラーの状態をチェックすること、そして排出システムがきれいであることを確認することは、重要なメンテナンス作業です。オペレーターは常に木材に異物がないか検査し、材料をホッパーに押し込むことを避け、機械の能力に注意する必要があります。装置の制限とニーズを尊重することで、スムーズで安全かつ生産的なハツリ作業を保証できます。
